Viri iz industrije so povedali, da je Korea Advanced Nano Fab Center (KANC) dosegel več kot 95-odstotni izkoristek v svojem proizvodnem procesu 4-palčnega metamorfnega tranzistorja z visoko mobilnostjo elektronov (mHEMT) z galijevim arzenidom (GaAs).Vir je dodal, da ta rezultat kaže, da je proces dosegel raven stabilnosti, primerno za komercializacijo in množično proizvodnjo.
GaAs mHEMT so sestavljene polprevodniške naprave, sestavljene iz več elementov in na splošno veljajo za materialno platformo naslednje generacije, ki lahko premaga fizikalne omejitve polprevodnikov na osnovi silicija.
V primerjavi s silicijem ponuja GaAs mobilnost elektronov, ki je približno pet- do šestkrat višja, kar omogoča močno ojačanje in minimizira popačenje signala v ultravisokofrekvenčnih aplikacijah.
Material izpolnjuje tudi zahtevne zahteve glede zanesljivosti v težkih okoljih, vključno z intenzivnimi pogoji sevanja v vesolju, in se uporablja v obrambnih, vesoljskih in komunikacijskih aplikacijah naslednje generacije, kot so radarji z aktivnim elektronskim skeniranjem (AESA) in iskalniki izstrelkov.
Vendar je GaAs bolj krhek in ga je težje obdelati kot silicij, ki je v preteklosti omejeval proizvodnjo na manjše 2-palčne in 3-palčne rezine.Južnokorejska proizvodna baza je zaostajala za domačimi oblikovalskimi zmogljivostmi, zaradi česar je bilo več kot 90 % kritičnih komponent uvoženih.
Z uspešnim prehodom na 4-palčno platformo rezin ob ohranjanju izkoristkov nad 95 % je KANC izboljšal proizvodno učinkovitost in stabilnost procesa ter tako podprl prizadevanja Južne Koreje za lokalizacijo.
KANC je prav tako začel razvijati komplet za načrtovanje procesa (PDK) za načrtovanje monolitnega mikrovalovnega integriranega vezja (MMIC), ki zagotavlja procesne parametre in modelne podatke za načrtovanje in simulacijo vezja.
Ko bo platforma vzpostavljena, se pričakuje, da bo južnokorejskim podjetjem brez fabless omogočila načrtovanje in proizvodnjo visoko zmogljivih čipov z uporabo 4-palčnega procesa KANC, kar bo pomagalo zgraditi domači sestavljeni polprevodniški ekosistem.
Inštitut pripravlja tudi storitev multi-project wafer (MPW), ki omogoča izdelavo več dizajnov čipov na eni rezini.Pričakuje se, da bo ta poteza zmanjšala stroške izdelave prototipov za manjša podjetja, ki ne proizvajajo fabless, skrajšala razvojne cikle in zmanjšala odvisnost od čezmorskih livarn, ki običajno vključujejo višje stroške in daljše dobavne roke.